Zrównoważony projekt: stosowanie materiałów bardziej przyjaznych środowisku

Od dziesięcioleci prowadzimy procesy w obiegu zamkniętym, w których odpady materiałowe wracają do naszej produkcji i wykorzystują ciepło resztkowe. Regularnie zwiększamy udział energii elektrycznej, którą pozyskujemy z odnawialnych źródeł energii. Kolejnym kamieniem milowym na naszej drodze do zaoferowania gamy produktów neutralnych pod względem emisji dwutlenku węgla jest zmniejszenie ich śladu węglowego (PCF/cradle-to-gate) wszędzie tam, gdzie jest to realnie możliwe.

Ostatecznie to, w jaki sposób nasze produkty są stosowane przez użytkownika końcowego i co dzieje się pod koniec ich życia, określa, jak zrównoważony jest wkład naszego produktu w pełny cykl życia "od kołyski, aż po grób".

Posiadamy umiejętności i wiedzę, które pomogą Ci znaleźć najbardziej zrównoważony materiał do zastosowania w Twoim produkcie. Porozmawiaj z nami, aby znaleźć odpowiednie rozwiązania dla Twojej branży.

Ilość energii i wynikające z niej emisje (ekwiwalent CO₂) w celu wydobycia i wytworzenia surowców z tworzyw sztucznych różnią się i zależą od wielu czynników. Dlatego wszystkie tworzywa termoplastyczne, które kupujemy i z których produkujemy, mają różne równoważniki śladu węglowego zanim dodamy więcej energii, aby przekształcić je w nasze produkty.

Surowce termoplastyczne, których powszechnie używamy obejmują:

• Poliamid 6.6 (PA66 znany również jako nylon)
• Polipropylen (PP)
• Polietylen (PE)
• Polimetylen (POM znany również jako acetal)
• Polieteroeteroketon (PEEK)

Czy wiesz, że ilość CO₂ emitowanego na kilogram polipropylenu (PP) wynosi około 33% ilości emitowanej na kilogram nylonu (PA66). Wynika to z różnych procesów i energii potrzebnej do wytworzenia tych związków.

Właściwości surowca są również dalej modyfikowane przez dodatki (np. w celu zwiększenia wytrzymałości, odporności na ciepło, promieniowanie UV, chemikalia itp.) Ślad CO₂e tych dodatków również wpływa na bilans emisji netto.

Mieszanki różnych polimerów, takie jak PP z PA, również zapewniają lżejsze produkty, które mogą pomóc pojazdom oszczędzać paliwo, jednak ich ekonomiczne przywrócenie do obiegowych modeli użytkowania jest trudniejsze niż czystych tworzyw termoplastycznych z bardziej konwencjonalnym zestawem dodatków, takich jak na przykład PP.

Oferujemy produkty wykonane z bioproduktów. Są to tworzywa sztuczne pochodzące w całości lub w części z odnawialnych zasobów organicznych, a nie ze skończonych źródeł kopalnych.

Przykłady obejmują PA11 lub PA6.10, które pochodzą z oleju rycynowego. PA11 to bardzo wytrzymały, lekki i elastyczny materiał, który jest odporny na starzenie. Dzięki temu nadaje się szczególnie do długotrwałych zastosowań zewnętrznych, takich jak np. farmy fotowoltaiczne.

Biologiczne tworzywa sztuczne są ogólnie uważane za neutralne pod względem emisji CO₂ w tym sensie, że roślina pochłania tyle samo CO₂ w ciągu swojego życia, ile wyemituje, gdy zostanie wyrzucona na koniec swojego życia. W związku z tym współpracujemy z klientami i dostawcami materiałów na całym świecie, aby stosować polimery pochodzące z alternatywnych źródeł organicznych, takich jak skrobia kukurydziana czy oleje roślinne z recyklingu.

Zainteresowanie cyrkularnymi modelami biznesowymi dla zasobów z tworzyw sztucznych rośnie, a my coraz częściej pomagamy klientom zwiększać ilość materiałów pochodzących z recyklingu w ich komponentach.

Włączenie recyklatu poprzemysłowego (PIR) - takiego jak przestarzały materiał od naszych klientów, lub recyklatu poużytkowego (PCR) - takiego jak odzyskany plastik oceaniczny, do mieszanki materiałów, stanowi szereg wyzwań, ale wiedza, którą zdobywamy dzięki tym projektom, jest dla nas bezcenna. Dzięki temu przejście na bardziej zrównoważone produkty z tworzyw sztucznych staje się relatywnie łatwiejsze.

Dobrze zaprojektowane ponowne wykorzystanie materiałów generuje mniej emisji niż produkcja nowych materiałów ze źródeł paliw kopalnych.